(自动化刀具管理系统)(python刀具管理系统)

走进广东鼎泰机器人科技有限公司铣刀开槽车间，工人寥寥无几，若干台刀具加工设备在生产线上自动进行研磨、开槽等流程，井然有序。

在产品精密度要求越来越高的电子行业，包括铣刀、微钻针在内的耗材工具，是精密电路板制造不可缺少的核心技术。少有人所知的是，这些耗材的生产过程，就如同在头发丝般粗细的钢针上进行一番“微雕”。

李政所在的鼎泰机器人科技有限公司一大业务就是生产微钻头刀具。2017年，他发明的多工站微型钻头加工机，突破了国外技术封锁，实现精密微钻针的自动化生产。

躬行实践，荣誉等身。除了是“首席技师”“莞邑工匠”，在近日“发挥工匠精神 点赞莞邑技能人才”活动中，李政票数名列前茅。

这些天，李政瞄准丝锥磨床和特殊刀具磨床，“这是一款更高端的超精密自动化设备，我的目标是实现行业设备的全智能化生产。”

啃下“硬骨头”，一头扎进自动化研发

与机械设备打了20多年交道，李政长期活跃在技能攻关一线。

“多工站微型钻头加工机的研发是一项非常细致的活儿，尤其是刀具，最小的比头发丝的直径还小，而且钻头的精度要求非常高。”李政说。

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实际上，一直以来，国内外自动化设备制造领域的发展差距较大，微钻加工设备主要依赖进口，价格高昂且交期很长，国内钻针行业的发展受到严重制约。2011年，彼时的李政从大型外企离职不久，对此颇有感触。“行业正处于快速上升期，微钻针的需求很大。”

“肯定要有中国人干这件事。”技术领域的短板使得李政有了自动化设备研发的念头。

李政记得，当年7月，在公司支持下，他带领团队两名成员，查阅文献、参展、立项、绘图、组装调试设备，设备在精度、效率、稳定性上不断精进，“一头扎进自动化刀具设备研发”。

多工站加工工艺并非易事，李政花了6年时间。“很多次都失败了，我们无数次推倒再来，不停调试。”李政说。

2017年，新一代多工站刀具加工机出炉，实现了多工站微型钻头加工机的国产化。在生产效率、良品率等指标上，设备达到国际领先水平。“设备造价仅为国际同类品牌的三分之一，为业内企业降低了40%的生产成本。”李政说。

“微雕”工艺，锚定更高端自动化设备研发

技术的精进非一日之功。和22年前大多数离乡逐梦的“80后”一样，2000年，20岁的李政从河南一路南下，辗转于小型工厂和大型外企，最后落脚于东莞鼎泰高科。

这也是和制造业转型升级同频共振的22年。在这片被他称为“圆梦舞台”的创业热土，他经历了从“拿着扳手跟师傅组装调试”的学徒生涯，到从事高端精密设备的研发员的蝶变，“为了不陷入被动地步，我们必须自主寻求技术突破。而在东莞，做技术的是有前途的。”李政说。

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至今，李政已牵头研发出50多款刀具自动化设备，获得国家专利27项，“多项专利还在持续申报中。”

做好本职研发工作之外，李政还在“传帮带”上贡献力量，为城市技能人才建设添砖加瓦。2019年李政牵头成立技师工作站，组织培训、编写教程、完善制度，“去年我们拿到东莞市职业技能认定资质后，在企业内评定了200多名磨床工和钳工。”

关于未来，《东莞市技能大师工作室设立管理办法》等政策的出台也让他对未来充满信心，“我们将制定相应措施推进职称评审和技能等级认定工作，大力培养技能人才、高端人才，打造积极向上的人才发展通道。”

关于行业，微信昵称“机器人”昭示着他的野心，“我的目标是在微钻针加工领域实现设备的全智能化生产，能够像机器人一样自动生产出我要的产品。”李政说。

【撰文】龚菊 龚名扬

【图片】龚名扬

【设计】袁永平

【作者】 龚菊 龚名扬

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端